1. پراکندگی ضعیف (لکه های رنگی، رگه ها)
علل:
تجمع رنگدانه یا پراکندگی ناکافی
دمای پردازش پایین، منجر به ویسکوزیته مذاب پلی اتیلن بالا و پراکندگی رنگدانه ضعیف می شود.
سازگاری ضعیف بین رنگدانه و PE.
راه حل ها:
از رنگدانههای{0}}پراکندگی بالا یا رنگدانههای تحت درمان با سطح- استفاده کنید (مثلاً با عوامل جفتکننده سیلان/تیتانات تیمار شده).
مواد پخش کننده را اضافه کنید (مثلاً موم پلی اتیلن با وزن مولکولی کم-واکس استئارات).
دمای اختلاط را افزایش دهید (معمولاً 160-220 درجه برای PE) و زمان اختلاط را افزایش دهید.
از مستربچ به جای افزودن مستقیم رنگدانه برای بهبود یکنواختی پراکندگی استفاده کنید.
2. مهاجرت/خونریزی (چسبندگی سطح، آلودگی)
علل:
وزن مولکولی کم یا قطبیت کم رنگدانه ها که منجر به حلالیت ضعیف در پلی اتیلن می شود.
سازگاری ناکافی بین رنگدانه و PE، باعث مهاجرت به سطح در طول زمان می شود.
راه حل ها:
رنگدانه های آلی-مولکولی{1} یا رنگدانه های معدنی با وزن بالا (مانند دی اکسید تیتانیوم، اکسید آهن) را انتخاب کنید.
دوز رنگدانه را کنترل کنید (معمولاً کمتر یا مساوی 0.5٪؛ مقادیر بیش از حد خطر مهاجرت را افزایش می دهد).
از رنگهای-مولکولی{{1} کم وزن (مانند رنگهای حلال) که به راحتی در پلی اتیلن حل میشوند، خودداری کنید.
3. مقاومت حرارتی ضعیف (تغییر رنگ در طول پردازش)
علل:
پایداری حرارتی ناکافی رنگدانه ها (فرآوری PE معمولاً به 180-220 درجه نیاز دارد).
تجزیه یا اکسیداسیون رنگدانه تحت گرما.
راه حل ها:
رنگدانه هایی با مقاومت حرارتی بیشتر یا مساوی 200 درجه انتخاب کنید (مثلاً رنگدانه های آبی/سبز فتالوسیانین، رنگدانه های آزو درجه{3} بالا).
آنتی اکسیدان ها (به عنوان مثال، BHT، 1010) را برای کاهش اکسیداسیون حرارتی اضافه کنید.
برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا، شرایط پردازش را بهینه کنید.
4. مقاومت ضعیف در برابر نور/آب و هوا (محو شدن، گچ زدن در فضای باز)
علل:
مقاومت کم رنگدانه ها در برابر اشعه ماوراء بنفش.
قرار گرفتن در معرض-دراز مدت محصولات پلی اتیلن در فضای باز در معرض نور خورشید، رطوبت و گرما.
راه حل ها:
رنگدانههای{0}}با ثبات نور بالا (مثلاً رنگدانههای معدنی، برخی از انواع کیناکریدون) را انتخاب کنید.
جاذب های UV (مانند UV-326، UV-531) یا تثبیت کننده های نور (مانند HALS) را اضافه کنید.
از رنگدانههای پوششدار سطح-(مثلاً سیلیس-پوشانده شده) استفاده کنید.
5. تاثیر بر خواص مکانیکی (تردی، افت قدرت)
علل:
اندازه ذرات رنگدانه بزرگ یا دوز بیش از حد، تداوم زنجیره مولکولی PE را مختل می کند.
یون های فلزی در رنگدانه هایی که تجزیه پلی اتیلن را کاتالیز می کنند.
راه حل ها:
دوز رنگدانه را کنترل کنید (معمولاً کمتر یا مساوی 2٪؛ بارگذاری بالاتر نیاز به آزمایش مکانیکی دارد).
رنگدانههای-ذرات-ریز، کم{2}}فلز-را انتخاب کنید (از مس، روی یا سایر فلزات فعال خودداری کنید).
آنتی اکسیدان ها را برای کاهش سرعت تخریب اضافه کنید.
6. تعامل با مواد افزودنی (تحریف رنگ، پایداری ضعیف)
علل:
واکنش های شیمیایی بین رنگدانه ها و افزودنی های پلی اتیلن (به عنوان مثال، آنتی اکسیدان ها، روان کننده ها).
شستشو یا انحلال رنگدانه توسط مواد افزودنی.
راه حل ها:
تست سازگاری بین رنگدانهها و افزودنیها (آزمایشهای کوچک-از قبل).
سیستم های افزودنی را تنظیم کنید (مثلاً از روان کننده های خنثی استفاده کنید).
از رنگدانه های حاوی گوگرد یا هالوژن اجتناب کنید (ممکن است با تثبیت کننده ها واکنش نشان دهند).
