اکسید آهنرنگدانه ها به دلیل فرآیند کاربرد بالغ و اثرات رنگی پایدار، بهترین انتخاب برای رنگ آمیزی آجرها هستند. مراحل اصلی برنامه به شرح زیر است:
1. پیش تصفیه مواد خام
رنگدانه های اکسید آهن پودری آسیاب و الک می شوند (اندازه ذرات: 10 تا 50 میکرومتر) برای جلوگیری از تجمع. برای رنگدانه هایی که به راحتی جمع می شوند، پیش مخلوط را با دانه های ریز (مثلا پودر کوارتز) خشک کنید یا مواد پخش کننده مانند لیگنوسولفونات سدیم را اضافه کنید.
2. بچینگ و مخلوط کردن
رنگدانه ها را با مواد پایه معدنی (خاک رس، شیل، خاکستر بادی و غیره) با نسبت 2٪ تا 8٪ به جرم کل مواد پایه مخلوط کنید-بر اساس عمق رنگ دلخواه تنظیم کنید. به عنوان مثال:
3٪-5٪ اکسید آهن قرمز برای آجر-رنگ قرمز
2٪-4٪ اکسید آهن زرد برای سایه های زرد کم رنگ
ترکیب ترکیبی (قرمز + زرد) برای تن های نارنجی/قهوه ای
برای اطمینان از پوشش یکنواخت ذرات مواد پایه، از یک همزن اجباری برای مخلوط کردن خشک (بیشتر یا مساوی 5 تا 10 دقیقه) استفاده کنید.
3. قالب گیری و پرس
مخلوط را از طریق اکستروژن (آجرهای توخالی/متخلخل) یا فشرده{0}فشار بالا (15 تا 30 مگاپاسکال، آجرهای روسازی/مربع) به آجر تبدیل کنید. برای رنگآمیزی{4}فقط سطح، روش پخش لایه سطحی را اعمال کنید: ابتدا یک لایه پایه طبیعی را فشار دهید، مواد سطح غنی از رنگدانه-را پخش کنید، سپس دوباره-برای چسبندگی فشار دهید.
4. پخت و پخت
سینتر در 900-1200 درجه (دما بر اساس مواد پایه متفاوت است). برای جلوگیری از کاهش رنگدانه و تغییر رنگ، یک جو اکسید کننده را حفظ کنید. در صورت تولید آجرهای سیاه از یک فضای کاهش دهنده استفاده کنید. به آرامی خنک کنید تا ثبات رنگ و استحکام آجر را افزایش دهید.
مزایا و اقدامات احتیاطی کلیدی
مزایا: مقاومت عالی در برابر آب و هوا (10+ سال عدم- محو شدن در فضای باز)، کم هزینه، غیر سمی و سازگار با محیط زیست-.
اقدامات احتیاطی: از سولفور{0}}حاوی مواد خام خودداری کنید (از ایجاد لکه های سیاه جلوگیری می کند). نسبت رنگدانه را به کمتر یا مساوی 8 درصد محدود کنید (نسبت های بالا استحکام آجر را کاهش می دهد و باعث ترک خوردن می شود).
